1、处理剂与润滑油在强碱性介质中发生反应，使有害的亚硝酸根分解为氮气而释出，因而不存在二次污染的问题。用处理剂处理润滑油能使废液中的硝酸根离子浓度降低到10ppm以下，可以达到排放的标准要求。使用本处理剂处理速度快，设施简单，操作方便。2、使用方法：润滑油生产厂家讲，将本处理剂与类别按重量比为1：0.45-0.50分别称取后，先将称取配成40%的水溶液，然后将称取的处理剂加入到相关溶液中使其完溶解，后再将待处理的含润滑油的废液徐徐加入到配好的处理剂中，边加边搅拌，加完后再继续反应几分钟即可排放。应该注意其中的使用剂量，就是按废液中润滑油每吨需要1.50-1.80吨处理剂，这样一来就会很好的处理产品的废液了!

润滑油是由基础油和添加剂两部分调和而成的，为了确保它的使用性能，我们需要按照相关的规程对其进行调和，调和的过程中还需要注意下面几点问题：调合温度：为了避免润滑油氧化或热变质，我们需要将调和温度控制在55-60℃，总原则是在保证调合均匀的条件下，加热温度尽可能低一些。调合顺序：先用基础油或增粘剂调整黏度，再用降凝剂调整凝固点，二者合格后，加入抗泡剂及别的添加剂。添加剂加入方式：根据各种添加剂质量要求，化验其关键指标，合格后方能使用。防止混入水分：在调合过程中，西藏优质机油小编认为如果基础油和添加剂中含有水分，一方面会改进添加剂之间反应和添加剂的分隔，另一方面会改进产品变质并使产品透明度变差。防止混入固体杂质：调合过程中，调合产品初装之前，要经过过滤器，不使有害润滑的固体杂质混入产品。优质机油厂家觉得调和作业的正确与否与润滑油的质量息息相关，因此，我们应按照一定的规程进行调和作业，调和过程中还需要注意上述几点问题。

是指油品在规定条件下，采用毛细管粘度计或旋转粘度计在低温下所测得的动力粘度的习惯用语。在润滑油规格中，其单位以毫帕·秒（ mPa·s ）表示。 内燃机油的低温动力粘度是多级内燃机油低温性能的重要指标。低温动力粘度越大，发动机在低温运 转时的困难也越大，润滑油到达磨擦部位所需的时间也越长，磨擦时会出现短暂的干磨擦或半液体磨擦 而增加磨损。由于基础油含蜡量比较大，加工落后，因此采用基础油调制出的润滑油，此项指标大多达不到标准，包括一些国营知名品牌同样如此。

我们在使用全合成润滑油的时候，使用一段时间会对其进行检查换油情况，看里面的油质是否变质，优质机油厂家认为如果不定期检查，很容易使产品过期，影响设备的正常使用。水分含量：全合成润滑油怕水，该油本身具有吸湿性，会吸收空气中的水分，因此要注意密封，对于潮湿、容易接触水的环境，以及空气湿度大的地方，监测水分含量非常重要。该油有一定的油-水分离能力，油水分离能力好的该油能迅速分为油、水层，分离开的水就可以排掉，但是该油本身也会吸收水分，而且可以承受的水分含量很有限，少量的水分就可以让该油性能打折扣，因此监测水分含量很重要。同时要做好防水、除水工作，尤其要以防为主。总酸值：全合成润滑油变质主要是氧化，氧化会生成酸性物质，酸值升高。西藏优质机油小编觉得该油投入使用后，对酸值进行追踪检测可以达到两个目的：了解该油的性能、确定该油是否该换了。黏度：该油的黏度变化和机械的磨损直接相关，一般的规则是，当黏度变化大于百分之十时，应该换油。